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鍋爐經(jīng)過(guò)長(cháng)時(shí)間運行，不可避免的出現了水垢、銹蝕問(wèn)題，鍋爐形成水垢的主要原因是給水中帶有硬度成份。鍋爐用水在經(jīng)過(guò)高溫、高壓的不斷蒸發(fā)濃縮以后，在爐內發(fā)生一系列的物理、化學(xué)反應，最終在受熱面上形成堅硬、致密的水垢。水垢是鍋爐的“百害之首”，是引起鍋爐事故的主要原因，其危害性主要表現在：

　　(一)浪費大量燃料 

         因為水垢的導熱系數只有鋼材的幾十分之一，所以當受熱面結垢后會(huì )使傳熱受阻，為了保持鍋爐一定的出力，就必須提爐火的溫度，從而使向外輻射及排煙造成熱損失。由于鍋爐的工作壓力不同，水垢的類(lèi)型及厚度不同，所浪費的燃料數量不同，根據試驗和計算，水垢的厚度和損耗燃料有如下比例： 當水垢厚度(S)≥1mm時(shí)，浪費燃料5～13%; ≥2mm時(shí)，浪費燃料13～18%; ≥3mm時(shí)，浪費燃料18～26%。

　　(二)容易使鋼板、管道因過(guò)熱而被燒損

　　因為鍋爐結垢后，又要保持一定的工作壓力及蒸發(fā)量，只有提高爐火的溫度，但是水垢越厚，導熱系數越低，爐火的溫度就得越高。一般來(lái)說(shuō)鍋爐爐火的溫度在900℃左右，而水側的溫度在190℃左右。當沒(méi)有水垢時(shí)鋼板的溫度在230℃左右，一旦結垢1mm左右，鋼板的溫度比無(wú)垢時(shí)提高了140℃左右。20#鋼板當溫度達到315℃時(shí)，金屬的各項可塑性指標開(kāi)始下降，當達到450℃時(shí)，金屬會(huì )因過(guò)熱而蠕動(dòng)變形。所以鍋爐結垢是很容易使金屬被燒損的。

　　(三)、增加檢修費用和降低使用壽命

　　鍋爐因水垢而引起的事故大約是鍋爐事故總數的三分之一，還是上升趨勢，不但造成設備的損壞，也威脅到人身的安全。 因此，在給水合格的情況下，鍋爐運行時(shí)應嚴格控制鍋內用水達到國家標準;并在運行中防止水垢的生成，而且結垢后，需及時(shí)進(jìn)行處理，必須徹底防止及清除鍋爐爐內水垢及控制水質(zhì)。要解決以上問(wèn)題，目前科學(xué)的方法是在鍋爐運行加入綜合性能好，功效全面的藥劑運行保養及定期清洗除垢。